Топ
Центр бизнес-процессов

"ремонт", "тюнинг" и "прокачка" Вашего бизнеса

позвоните нам
+7 (921) 925-48-58
перезвонить вам?
Главная
Лучшие предложения
Каталог услуг и прайс-лист
Лучшие предложения
Подбор предложения
для Вашей ситуации
О нас База знаний Контакты
 

Бережливое производство и кайдзен

 

КРАТКОЕ СОДЕРЖАНИЕ

Это решения по совершенствованию процессов, основанных на японских методах, известных как бережливое производство (лин, lean, производственная система Тойоты) и  кайдзен (kaizen, кайзен). Сейчас эти методы применяются не только на производстве, но и в офисе, торговле, строительстве и даже в медицине. 

  Цели и результаты бережливого производства
  Преимущества
  Основы бережливого производства: мышление кайдзен (слайды)
  Составные части системы бережливого производства
  Вовлечение персонала
  Затраты на кайдзен
  Идеи и методы кайдзен "на попробовать"

МАТЕРИАЛЫ ПО ТЕМЕ

>> Что такое 5S и зачем это нужно     

СВЯЗАННЫЕ УСЛУГИ

Пошаговое внедрение бережливого производстваВнедрение 5S | Кайдзен-блиц  |  Проект внедрения  lean | Обучение кайдзен | Лин-аудит

Цели и результаты бережливого производства

Что это даёт: Непрерывное совершенствование всех рабочих процессов.

s16.gif (62 bytes) Сокращение затрат и потерь
s16.gif (62 bytes) Увеличение оборачиваемости средств
s16.gif (62 bytes) Снижение запасов
s16.gif (62 bytes) Уменьшение брака и ошибок
s16.gif (62 bytes) Повышение производительности
s16.gif (62 bytes) Освобождение площадей складов и цехов
s16.gif (62 bytes) Снижение точки безубыточности
и др.

 

Термины:   кайдзен, lean, бережливое производство Какое понятие шире - кайдзен или бережливое производство? Кто-то считает, что кайдзен - это один из методов бережливого производства. Кто-то - наоборот, что методы бережливого производства - это составная часть философии кайдзен, кайдзен-подхода. Мы придерживаемся второй точки зрения, что лин-методы - это следствие принципов мышления кайдзен.

 

Основные результаты применения методов бережливого производства:

снижение себестоимости и точки безубыточности, устранение скрытых потерь
увеличение оборачиваемости средств и запасов
сокращение партий запасов и незавершенной продукции (замороженных средств)
  уменьшение времени операций и повышение производительности труда, в том числе высвобождение ставок в штатном расписании (ВАЖНО!!! Высвободившихся работников не увольнять, а переводить на другие направления, а на освободившиеся места новых работников не брать)
 уменьшение жалоб и брака, повышение качества и удовлетворенности потребителей
уменьшение простоев и поломок оборудования
 вовлечение персонала в усовершенствования (поступают предложения по улучшениям)
  повышение гибкости производства и расширение линейки изделий (на том же оборудовании больше...)
  высвобождение пространства, производственных площадей и площади складов
 дисциплина и чистота на рабочих местах (в цехах и в офисе)
  уменьшение «времени цикла», т.е. от начала до конца продукт производится или клиент обслуживается быстрее

Главное же - то, что эти улучшения становятся непрерывными, постоянными.

 

Преимущества кайдзен и методов бережливого производства:

> Не требуют   инвестиций. Вместо замены оборудования и вливания в процесс дополнительных ресурсов - здесь подход "отсечь всё лишнее".
> Экономят   деньги, время и пространство. Устраняя всё ненужное, всё, что не ведет к созданию ценности (то есть устраняя потери) - мы делаем процесс дешевле, быстрее, удобнее. Высвобождаем пространство, время, ресурсы.
>

Вовлекают персонал в улучшения.

Ключевым является изменение менталитета, "качества" людей, и более полное использование их возможностей.
>

Обладают  долговременным   эффектом.

Кайдзен означает "непрерывное совершенствование". Однажды начавшись, процесс будет приносить Вам пользу долгое время.


Основы бережливого производства: мышление кайдзен

Как же получаются эти волшебные результаты?

Общее представление об идеях кайдзен

Сравнение ценообразования  в традиционной модели и бережливого производства

Резерв производительности в концепции бережливого производства

Резерв снижения затрат в системе бережливого производства

Что такое потери с точки зрения бережливого производства

Виды потерь в бережливом производстве: 8 видов потерь

Принципы кайдзен, которые кажутся необычными, но плодотворны

  • признание проблем:  выявление проблемы - это хорошо
  • решение проблем у истоков: исключить возможность повторения проблемы
  • правильно с первого раза
  • принцип вытягивания, "поток" по требованию
  • П-критерии вместо Р-критериев: дисциплина, управление временем, совершенствование мастерства, соучастие и вовлеченность, мораль и коммуникабельность
  • маленький шаг, но сегодня
  • психологическая безопасность: не штрафы, а поощрения

П-критерии - это критерии процесса, Р-критерии -  критерии результата.

?

полезные
вопросы

  • Сколько проблем было выявлено за период?

  • Сколько решено окончательно?

 

Составные части системы бережливого производства, инструменты

Мало где можно найти "общую картину" системы кайдзен.
Мы постарались восполнить этот пробел. Что-то, может быть, забыли - будем дополнять.

Японские методы совершенствования производства включают:
>   Систему принципов
>   Методы вовлечения сотрудников в улучшения
>   Механизмы и процедуры усовершенствований
>   Инструментарий для решения типовых проблем и задач при усовершенствованиях
>   Готовые комплексные решения (подходы) в области качества (Семь простых инструментов качества и Семь новых инструментов качества), ухода за оборудованием (TPM), поддержания чистоты и порядка в цехах (5S), сокращения затрат на транспорт и запасы и др.

Направление Структурные элементы системы бережливого производства и показатели Процессные признаки кайдзен и показатели
Вовлечение персонала Кайдзен-лидеры, рабочие группы, кружки качества

Наличие кросс-функцинональных команд

% персонала, кто:
•    участвует в кайдзен
•    внес предложения
•    является лидером малой группы, проводником изменений

Подготовка лидеров внутри коллектива - появляются новые кайдзен-лидеры и проводники изменений

Отчеты о работе кружков, решённых проблемах, созданных улучшениях (должны быть на видном месте, содержательны и регулярно обновляться)

Цели и их отслеживание Установлены чёткие цели для каждого, из них складывается общая

Есть конкретные измерители для этих целей

Есть экран, где каждый (и другие) видит, как он выполняет свою цель. Информация меняется ежедневно
Удовлетворение потребителя   Регулярно собираются требования потребителя

Растет удовлетворённость потребителя (есть показатели, по которым это измеряется)

Предложения Система предложений, комиссия по их рассмотрению, порядок внедрения

•    срок обратной связи по предложению
•    срок принятия решения
•    срок внедрения
Предложения внедряются. Есть распространение по горизонтали.
•    Количество внедренных предложений,
•    затраты на внедрение,
•     экономический эффект
Стандартизация Есть прописанные стандарты, и они являются гибкими, т.е. они меняются и при этом всегда соответствуют реальному процессу, при  этом «планка» повышается (в стандарте закреплен лучший способ делать работу!) Происходит поддержание и совершенствование стандартов.
Работа с проблемами Имеется делегирование полномочий: вопросы, решаемые на нижестоящем уровне Есть фиксация проблем и быстрое реагирование на проблемы/предложения ….(в пределах цеха и т.п.) (сразу…, сейчас…)


 Кроме этих крупных модулей есть конкретные лин-нструменты, которые можно или нельзя применить на Вашем предприятии. Эти инструменты   можно разделить на такие группы:

Подходящие
к любому производству

Не требующие существенных изменений процессов, планировок и оборудования.
Требующие умеренных изменений в процессах Требующие радикальной перестройки производственной линии и подходящие не ко всем производствам
Всеобщий уход за оборудованием (TPM)
Статистические инструменты
Визуальный менеджмент
5S
Стандартизация операций
Кружок качества
• Система непрерывных улучшений
Канбан
Точно вовремя
FIFO
• Вытягивающее производство
Поток единичных изделий
U-ячейки

 

Про все эти инструменты мы будем писать статьи и материалы. Постепенно :) Что-то же мы должны оставить про запас.

 

Вовлечение персонала

Главная суть кайдзен – создать механизм для постоянных улучшений. Как это делается?

Поощряем, когда работники индивидуально и группами предлагают и внедряют улучшения (при этом есть порядок, как это делается), и тем самым побуждаем их предлагать всё больше улучшений.

И если вначале мы запускаем этот механизм, помогаем ему заработать (никто не подает предложений, и нужно пошагово вести к тому, чтобы предложение было подано и затем реализовано), то потом он работает сам, и всё больше и больше работников предлагают улучшения.

При этом стоимость всех этих улучшений – минимальна. Ведь основная часть улучшений оплачивается из денег, выигранных в результате улучшений. Например, освободили часть склада, и либо сдали её в аренду, либо не стали арендовать новый под расширение, т.е. сэкономили, и процент от этих денег выплачиваем тем, кто всё это организовал (т.е. вашим сотрудникам: кайдзен-группе, автору рацпредложения и т.п.).

Культивируется инициатива:
Придумай улучшение – предложи его – внедри свое предложение

ВАЖНО!!! Если собственник НЕ готов делиться сэкономленными деньгами с работниками - авторами и реализаторами улучшений – ничего не будет.
Стоит хотя бы раз не заплатить за полученный результат того, что было оговорено – добиться новых инициатив будет в разы сложнее. Не заплатив 3 раза, можно ставить крест на всех нововведениях.
Например, если обещали 20% от снижения затрат, и оказалось, что затраты снизились на миллион – то надо заплатить 200 тыс. руб., а не 10 тыс. руб. (Если затраты не снизились, то ничего не платим. Если снизились чуть–чуть – платим чуть-чуть.)


Затраты на бережливое производство

Также необходимо учитывать 4 вида затрат на сам проект бережливого производства, которые нужно понести до того, как будут результаты:

1.    Выделяем рабочее время участников кайдзен-группы, т.е. освобождаем их от рабочих обязанностей на несколько часов в неделю, и вместо своей обычной работы она занимаются кайдзеном.
(В Японии часто занимаются этим ПОСЛЕ работы, но у нас, пока не будут получены первые результаты и выплачены первые премии, никто не будет бесплатно этим заниматься. Такое можно сделать, только когда все увидят, что за результаты ВСЕГДА платят оговоренные деньги, и если сам процент этих денег повыше)

2.    Выплачиваем небольшие премии за поданные (правильно оформленные) и за внедренные предложения. Например, 100-500 рублей за поданное, и 1000 – 5000 за внедренное, если его результат сложно выразить финансово. А если можно посчитать конкретный финансовый результат, то нужно платить процент от сэкономленных денег за какой-то оговоренный период.

3.    Оплата труда консультантов, которые будут это всё внедрять. Когда механизм заработает сам, эти расходы будут не нужны. Чтобы снизить данные расходы, мы формируем стоимость своих услуг по следующему алгоритму: минимальная «повременная» ставка + бонусы за достижение целей (выплачиваются, когда цели уже достигнуты).

4.    Изготовление приспособлений (закупка материалов для них). Как правило, это небольшие суммы, а сборку приспособлений участники проводят своими силами. И ещё печать визуальных материалов.


. Практическая часть

Идеи и методы кайдзен "на попробовать"

Один из принципов мышления кайдзен  в том, что выявленная проблема  - это хорошо, это возможность роста.

1

Что делать, если есть проблемы, которым прямо сейчас заниматься нет времени?

Идея "внедри-сегодня": проблемный лист

Нужно: бумага, ручка, лоток/ящик/папка.

"Проблемник": Если что-то не так - запишите это и положите в отведенное место (лоток, ящик). Тогда у Вас будет материал для анализа. Если будете записывать КАЖДУЮ проблему, то можно также будет применить статистические методы.
Можно создать ящик, куда такие проблемные листы будут класть все.
Либо обязать руководителей ежедневно сдавать/присылать их.

Альтернатива - записывать сразу в Эксель-файл (зависит от того, что для Вас удобнее в рамках конкретного процесса).

Что дальше делать с проблемой?

 

2

Что делать с выявленной проблемой?

Идея "внедри-сегодня": метод "5 почему"

Нужно: бумага, ручка, человек, связанный с проблемой.

Теперь задайте вопрос "почему это случилось" и запишите ответ. Это причина "первого порядка".
А теперь задайте вопрос к этой причине - почему она появилась? И так далее.

Найдите причину пятого порядка и далее. И устраните её.

Что дальше делать с этими причинами?

 

3

Как устранять причину проблем?

Базовая идея: Цикл работы с улучшением

Вот алгоритм (порядок) работы с улучшаемым процессом. (В кайдзен-группе мы проводим это 2-3 раза под руководством нашего эксперта, далее с под руководством Вашего кайдзен-лидера (руководителя/активиста).

  Выявление проблемы.
  Мозговой штурм о причинах проблемы 5 почему?
  Составление диаграммы причин и результатов
  Разработка контрольных листков и проведение проверки
  Ранжирование причин по частоте
  Разработка и внедрение мер с помощью цикла PDCA: планируй-действуй –проверяй-воздействуй.
  Повторная проверка

 

Не забудьте важный принцип кайдзен: лучше маленький шаг, но сегодня!

Вот конкретный пример, иллюстрирующий этот принцип: Анализ писем руководителя.

 

Получите бесплатную консультацию
+7 (921) 925-48-58
i6600806@yandex.ru

ПЕРЕЗВОНИТЬ ВАМ?

Читать ещё Статьи или перейти на Главную

Если Вы не директор и не собственник

rassylka.png (38946 bytes)

Понравился материал?


Наша рассылка
Приёмы и методы настройки бизнеса

 

button_podpisatsya.png (3643 bytes)


Выходит 1 раз в месяц:

Новые статьи в Базе знаний
Кейсы и примеры из практики
Инфографика

 

Основные разделы

сайт прямо сейчас находится в доработке, работает пока не всё, но уже скоро будет готово
если есть вопросы - звоните 8 (921) 925-48-58, мы с радостью ответим

Основные разделы

Лучшие предложения Бизнес-процессы: регламентация, оптимизация etc Бережливое производство и кайдзен Обучение
и методики
Интересное
Главная
Каталог услуг и прайс-лист
Каталог проблем и решений
О нас
Контакты
База знаний

 

Соглашение о конфиденциальности

Разработка должностных инструкций
Высвобождение собственника от рутины
Разработка мотивации
Регламентация: что, как и зачем
Оптимизация

услуга Описание бизнес-процесса как есть
услуга Регламентация "Как надо"
услуга Оптимизация бизнес-процесса

ЧаВО по кайдзен и бережливому производству
ЧаВО по 5S

Кайдзен-блиц
Внедрение 5S

Пошаговое внедрение бережливого производства >!<
самый выгодный формат

Мастер-группа по бизнес-процессам >!<
крутое обучение

Наш подход к обучению
и темы

Кейс: оптимизация склада и комплектации
Кейс: оптимизация трудоемкости ОППД
Анализ писем руководителя - иннструменты кайдзен на простом примере

 

 

 

Заводсков и партнёры. Центр бизнес-процессов

Главный офис: Санкт-Петербург пл. Александра Невского д.2 лит. Е,

Телефон: +7 921 9254858 , E-mail: i6600806@yandex.ru

© 2010 - 2017, Заводсков С.В.