Когда нужно внедрение бережливого производства?
Если нужно снизить точку безубыточности, уменьшить себестоимость продукта без закупки дорогого оборудования и подобных крупных инвестиций.
Если нужно существенно повысить качество, снизить брак.
Если нужно на порядок повысить культуру производства.
Если бизнес-процессы уже упорядочены и оптимизированы "сверху", то теперь можно задействовать самосовершенствование компании "снизу".
→ Бережливое производство - это не только про производство!
Принципы и методы бережливого производства произошли от научной организации труда (которая была создана у нас в СССР), затем через Форда и компанию Тойота — снова вернулись в Россию. Сейчас они применяются не только на производстве, но и в офисе (для офисных подразделений у нас есть специальная методика), а также в таких необычных направлениях, как в управленческом учёте, в медицине, и даже в программировании.
Если Вы не уверены, что эти методы подойдут Вашей компании, рекомендуем испытать их на конкретной задаче с помощью нашей услуги Кайдзен-блиц
Запросить коммерческое предложение- • Когда нужно внедрение бережливого производства?
- • Стандартный проект внедрения бережливого производства (план действий) и его ошибки
- • Наши рекомендации к проекту по бережливому производству
- • Примерный план внедрения бережливого производства
- • Описание услуги и цены
• Систематизация бизнеса
• Автоматизация процессов
• Оптимизация бизнес-процессов
• Снижение трудозатрат и нормирование, повышение производительности
• Кайдзен-блиц и лин-аудит
• Быстрое внедрение бережливого производства. Кайдзен-группа
Стандартный проект внедрения бережливого производства (план действий) и его ошибки
Обычно проект выглядит так:
→ проводятся стратегические сессии для руководителей, где они разрабатывают самостоятельно (с помощью экспертов) планы внедрения для своих подразделений
→ проводится массовое обучение
→ плюс создается несколько кайдзен-команд из добровольцев
→ затем эти кайдзен-команды получают обучение от экспертов
→ затем они внедряют изменения одновременно по всей компании
Т.е. сначала долго учатся и готовятся, затем много где много что внедряют.
Этот вариант предполагает наибольшую активность и самостоятельность ваших сотрудников, и наименьшую степень вмешательства экспертов.
Мы такой способ не рекомендуем большинству компаний, так как изменить мышление сразу большого количества людей трудно, риски неудач наиболее велики, а контролировать всё, что происходит везде, очень сложно. Этот путь возможен лишь в том случае, когда в коллективе изначально высокая сплочённость, положительное отношение к проекту или большое уважение к руководителю-инициатору, да и руководство само является проводником перемен. В жизни мы такой ситуации ни разу не встречали.
Наши рекомендации к проекту по бережливому производству
В отличие от большинства консалтинговых компаний, работающих в этой области, ориентированных на дорогостоящие большие проекты или только на обучение (мол, мы научим, а вы уж как-нибудь сами внедряйте — что и описано выше), мы рекомендуем два вот таких варианта внедрения.
Путь по подразделениям. Начинаем с пилотного подразделения, затем успешную модель распространяем на другие участки.
Пилотный проект. Берётся одна зона вмешательства, достаточно проблемная (можно даже - самая проблемная), но так, чтобы там было хотя бы 2-3 человека потенциального актива, которые могли бы увлечься или заранее нацелены что-то изменить. Идеально, если проблема известна всему коллективу, и при этом её можно решить быстро (лучшее место мы подскажем после аудита).
И затем с помощью методов бережливого производства и кайдзен достигается результат (снижение брака, снижение себестоимости, увеличение скорости или производительности) и этот результат закрепляется в деятельности, то есть становится стабильным.
Этот результат широко «пиарится» внутри компании. Участники получают поощрения, дополнительные полномочия. Так, чтобы все увидели, что руководство готово к сотрудничеству и готово вознаграждать за результаты.
После этого участники команды прорыва становятся проводниками изменений в других подразделениях. Можно направлять в новое подразделение всю команду целиком или нескольких человек.
Пошаговый путь. Проект разбивается на шаги, каждый из которых ценен сам по себе и дает измеримый результат. К моменту внедрения второго шага мероприятия первого шага уже приносят свой коммерческий эффект, сотрудники убедились, что в этом есть смысл, а все ошибки выявлены и проанализированы. Положительный опыт каждого шага затем распространяется во все подразделения по очереди.
Этот подход, как и пример плана самих шагов внедрения бережливого производства приведён в нашей услуге "Кайдзен-группа".
Примерный план внедрения бережливого производства
Подготовка
• Сбор всей необходимой информации
• Отбор людей в команду и отбор актива из работников
• Предварительное изучение процесса
• Предварительное обучение членов кайдзен-команды
• Презентация и разъяснение проекта руководителям
• Выявление потенциальных причин трудностей при внедрении кайдзен, предложение мероприятий для устранения этих причин.
Опытный участок. (Пример)
Желательно следовать по участкам последовательно, от конца к началу технологического процесса, согласно принципу «вытягивания».
• Внедрение процедуры решения проблем
• Выявление скрытых потерь и возможностей для совершенствования
• Построение карты потока создания ценности
• Хронометраж процесса и операций
• Стандартизация операций. Усовершенствованная и утвержденная стандартная рабочая процедура, соблюдаемая рабочими
(с учетом внедренных улучшений по экономии движений, уменьшению трудозатрат, повышению качества и т.п.
• Анализ маршрутов людей и деталей
• 5 S (система поддержания порядка и чистоты в цеху)
• Элементы визуального менеджмента
• Всеобщий уход за оборудованием (измерение ОЕЕ; чистка, смазка и другой базовый уход за оборудованием; затяжка гаек и болтов; контроль плановых ремонтов; освоение одним рабочим нескольких видов оборудования и др.)
• Защита от ошибок (cамостоятельно разработанные/изготовленные устройства защиты от ошибок оператора)
• Процесс работы с браком и предотвращения брака, анализ причин и их устранение
• Изменения производственного процесса в соответствии с принципами кайдзен
В течение срока внедрения члены кайдзен-группы или кайдзен-менеджер проводят на опытном участке не менее 60 минут в день с каждой сменой, наблюдая, контролируя, помогая и отвечая на вопросы.
Процесс работ на опытном участке и достигнутые результаты доводятся до всех сотрудников предприятия.
Люди, активно участвовавшие в работе кайдзен-группы, обязательно должны быть вознаграждены (материально или нематериально)!
Ожидаемые результаты первого этапа (программа-максимум для пилотного проекта)
• Собраны предложения по улучшению
• Создана система показателей, позволяющая отслеживать результаты работ и качество процесса
• Внедрена процедура решения проблем и успешно решено несколько "застарелых" проблем
• Внедрена усовершенствованная рабочая процедура (стандарт работы)
• Сократились потери (времени, трудозатрат, материала и др. – по ситуации)
• Повысилась дисциплина (работники бережнее относятся к оборудованию и ресурсам, поддерживают чистоту, соблюдают стандартную рабочую процедуру)
• Люди получили опыт решения задач по совершенствованию и им понравилось
• Удалось внедрить хотя бы 30% от разработанных мероприятий, а по остальным проведён анализ и скорректирован план действий
• Снизился брак
• Как правило, высвобождается время сотрудников и пространство в цеху, на складе.
Последовательное внедрение на следующих участках
По аналогичной схеме строится работа с другими подазделениями.
Внедрение элементов бережливого производства на уровне компании
Работа с высшим руководством компании:
- обучение в области кайдзен
- формализация стратегии
- декомпозиция стратегических целей до целей отделов, подразделений (постановка измеримых целей каждому подразделению и сотруднику)
Разработка и внедрение процесса постоянного усовершенствования компании, включая систему предложений и систему групповой работы (кружки качества или что-либо подобное).
Работа по изменению корпоративной культуры в сторону кайдзен-мышления (ведется постоянно)
По каждому этапу необходимо составить отдельный подробный план с учетом специфики Вашей компании.
Описание услуги и цены
-
Внедрение бережливого производства
150 - 300 тыс. руб.
Услуги за дополнительную плату
-
Консультации, кураторство, участие во внедрении
5 000 руб./час
Дополнительное время эксперта. Ведение совещаний, участие в индивидуальных беседах с сотрудниками, обучение и др.